一、白薇的采收与初加工

白薇为萝藦科鹅绒藤属植物直立白薇或蔓生白薇的干燥根及根茎，是我国常用的清热凉血类中药材，以根茎粗短、根细长如马尾、断面黄白色者为佳。白薇一般在春秋两季采挖，春季在返青前采挖，秋季在地上部分枯萎后采挖，此时根中有效成分积累较充分，出干率也相对较高。采收时应将整株连根挖出，抖净泥土后剪去地上茎叶，保留根及根茎部分，用清水快速冲洗去除泥沙，注意不可长时间浸泡，以免水溶性有效成分流失。

切段分拣是白薇初加工的关键环节。洗净后的白薇根茎应按照粗细长短分拣，粗根与细须根分开摊放，便于后续均匀烘干。根茎过长或过粗的，可顺纤维方向切成长度相近的短段，一般以5至8厘米为宜，既方便装料铺摊，也有利于水分快速散失。分拣后的白薇切忌堆闷过夜，应尽快进入烘干工序，否则根部易发热变质，出现霉变或断面发黑，直接影响干品质量。

二、装料铺摊与烘干房准备

白薇入房烘干前，应先将白薇烘干房内部清理干净，检查热风循环是否通畅、排湿风机是否正常运行，并将烘房预热至设定起始温度，避免冷料进房造成升温缓慢、前期湿热积聚。装料时按照分拣后的粗细规格分层装盘，料层厚度控制在5至8厘米，细须根适当摊薄，粗根段可略厚，但整体以透气均匀为原则，防止局部积料过厚导致夹生或结块。

铺料方向与密度同样不可忽视。料盘之间应留出足够风道间隙，保证热风能够穿过料层带走水分；每盘白薇应轻轻抖散，避免根须相互缠绕成团。装料完成后关闭烘房门，开启循环风机预运行数分钟，确认各层温度趋于一致后再进入升温阶段。合理的装料方式能够显著缩短烘干时间，减少能耗，同时保证同一批次白薇干燥程度基本一致，避免干湿不均造成返潮霉变。

三、分段升温干燥工艺流程

白薇烘干应遵循低温启动、分段升温、平稳排湿的原则，切忌急于求成直接用高温猛烘。白薇根须细密、表面积大，前期水分蒸发快，若温度过高，容易造成根条表面硬化结壳，内部水分无法及时排出，出现外干内湿的"假干"现象，后期贮存极易霉变。合理的工艺应分为以下三个阶段：

第一阶段：预热排湿。将白薇烘干房温度设定在35至40摄氏度，保持1至2小时，此阶段主要是让物料整体升温，同时开启排湿风机排出根表游离水。此时应保持较小风量，避免表面水分蒸发过快形成硬壳，待料层温度均匀上升、表面水汽明显减少后，再进入升温阶段。

第二阶段：恒温干燥。将温度缓慢提升至45至50摄氏度，保持4至6小时，此阶段是白薇脱水的核心时段，应加大热风循环量，配合间歇排湿，使根茎内部水分持续向外迁移。烘干过程中应每隔1小时左右翻动一次料层，使上下层受热均匀，翻动时动作轻缓，防止根须折断碎裂。当白薇根条明显收缩、断面不再有黏湿感时，说明大部分游离水已经去除。

第三阶段：后期收水。将温度逐步降至40摄氏度左右，保持2至3小时，此阶段主要去除根条内部结合水，使干品含水率稳定在安全范围。后期应减少排湿次数，防止冷风倒灌造成回潮；同时注意观察根条色泽，白薇烘干后断面应呈黄白色，若出现褐变说明前期温度偏高或排湿不及时。整个烘干周期一般需要8至12小时，具体时间视白薇粗细与装料厚度灵活调整。

四、操作要点与质量把控

白薇烘干过程中，最关键的注意事项是控温控湿与翻盘时机的把握。温度方面，全程最高不宜超过55摄氏度，高温会使白薇所含皂苷等有效成分分解，并造成根条颜色加深、气味散失；湿度方面，排湿要"早排、勤排"，前期每30分钟左右排湿一次，后期适当减少，防止烘房内湿度长期过高引起闷蒸。翻盘应结合料层含水情况灵活安排，含水率高的前期可适当勤翻，后期根条干脆后减少翻动，避免碎根率上升。

质量判断标准应在出料前逐盘检查：合格的白薇干品根条挺直、断面黄白色、质地硬脆易折断，手捏无潮湿感，鼻嗅无霉味。若个别盘根条仍偏软，应单独拣出回房复烘，严禁与合格品混合包装。烘干完成的白薇应趁热出料摊晾，待完全冷却后再装袋，防止余热回潮和热气闷袋。

五、回潮处理与包装贮存

白薇出房后不能立即密封包装，应先在干燥通风处摊放回潮12至24小时，使根条内外水分趋于平衡，避免干品脆断或吸湿返潮。回潮期间注意环境湿度，空气湿度过大时应减少摊放时间，必要时借助白薇烘干房的余温辅助除湿。待根条手感柔韧、断面脆而不碎时即可分级包装，按粗细规格分档装入内衬防潮袋的编织袋或纸箱中。

贮存条件要求阴凉、干燥、通风，库房相对湿度控制在60%以下，并做好防虫防鼠措施。白薇含糖分较低，一般不易虫蛀，但受潮后易霉变，贮存期间应定期检查，发现受潮及时摊晾。按上述工艺使用白薇烘干房加工的白薇干品，色泽黄白、气味纯正、有效成分保留充分，既适合药厂投料，也适合饮片加工，是白薇产地初加工中稳定可靠、值得推广的干燥方式。